Four tunnel continu pour le durcissement des bandes transporteuses en téflon et le traitement des tissus meltblown
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présentation du produit
L'enveloppe du four tunnel continu est généralement constituée de tôles d'acier minces peintes, tandis que la chambre de cuisson est en acier de construction de haute qualité (acier inoxydable 304 ou 310S). L'espace entre l'enveloppe et la chambre de cuisson est rempli de fibres de silicate d'aluminium. L'élément chauffant est installé en bas, mais peut également être placé en haut ou sur les côtés. Le contrôle de la température est assuré par un thermostat numérique intelligent à régulation PID. Équipé d'une minuterie de 999,99 heures et relié à un système d'alarme, le four offre un fonctionnement plus simple, plus rapide et plus efficace.
Paramètres du produit d'un four tunnel continu
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Paramètres principaux | Dimensions de la chambre | 14000×1750×200mm (L×l×H) Sept zones de chauffage indépendantes au total, d'une longueur de 2000 mm chacune. |
| Dimensions générales | 19000×2150×2100mm (L×l×H) | |
| Plage de température | Température 0℃-220℃ | |
| Temps de cuisson fixe | (Séchage de surface + cuisson à 180 °C/60 min) | |
| Uniformité de la température | ±3℃ | |
| Taux d'augmentation de la température | 30℃/min | |
| Température extérieure de la coque | Pas plus de 30 °C au-dessus de la température ambiante, mais les pièces jointes | |
| Tension | Système triphasé à cinq fils, 220/380 V 50 Hz | |
| Puissance totale | Puissance admissible : 245 kW répartis en 7 zones de chauffage indépendantes | |
| Structure du four | Matériau de la coque extérieure | Tôle d'acier laminée à froid Q235 d'une épaisseur de 1,5 mm (performances optimales en termes de résistance, de formage et de soudage), pliage et soudage en cours de fabrication |
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Traitement de surface | 1. Meulage et polissage de surface (amélioration de la résistance à la rouille et de l'adhérence de la peinture) 2. Peinture 3. Couleur personnalisée | |
| Matériau de la coque intérieure | Production de plaques en acier inoxydable poli miroir SUS304, épaisseur 1,2 mm | |
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Cadre inférieur du four | 1. Fabriqué en acier en U n° 8 et en cornière n° 5. 2. L'adéquation des coefficients de dilatation et de contraction thermiques assure la résistance à la compression de toutes les surfaces internes et externes du four, évitant ainsi toute déformation.
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| Matériau isolant | 1. Laine de roche en silicate d'aluminium, densité 120 kg/m³ 2. Ininflammable, isolation thermique performante, épaisseur 100 mm | |
| Système de contrôle | Tapis roulant | Largeur du convoyeur à grille : 1700 mm. Équipé d'un moteur exclusif à vitesse variable (300-1500 mm/min). |
| Moteur de convoyeur | Puissance admissible 1,1 kW × 1 ensemble | |
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Éléments chauffants | Éléments chauffants en acier inoxydable SUS304, assurant une répartition uniforme de la chaleur, à installer sous le convoyeur. Puissance de chauffage calculée en fonction des besoins techniques de température. | |
| Contrôle de la température | Compteurs de contrôle de température intelligents, écran tactile, réglage automatique PID de la sortie en mode impulsionnel | |
| Contrôle de l'unité de chauffage | Le relais statique (SSR) contrôle la puissance de sortie de l'élément chauffant dans chaque zone de chauffage ; à mesure que la température cible se rapproche, le courant diminue et la température est maintenue.
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| Capteur de température | Coupleur thermique numéro de diplôme « PT100 » | |
| autres | appareil électrique CHNT ou marque spécifiée par l'utilisateur | |
| Fonctions Qq |
Thermostat à régulation automatique | 1. La température peut être réglée via le thermostat. 2. Le régulateur PID calcule automatiquement la puissance de sortie. Plus la valeur de température de consigne est proche, plus la puissance de sortie est faible, afin de garantir une température constante et d'économiser de l'énergie et de l'électricité. |
| protection contre la surchauffe | Lorsque la température réelle détectée dépasse la valeur de protection contre la surchauffe, l'alimentation en chauffage est automatiquement coupée, offrant ainsi une double fonction de protection. | |
| Sirène et voyant d'alarme | Sirène avec voyant d'alarme | |
| Mise à la terre | Structure principale | |
| autres | Protection contre les fuites, protection contre la surcharge du moteur, alarme de surchauffe | |
| Conditions ambiantes | Température ambiante | 0℃-40℃ |
| Humidité | 85 % HR | |
| Tension | 220/380 V 50 Hz |
Installation et service
1. À la date d'entrée en vigueur du présent contrat, l'acheteur fournira sans délai au vendeur un plan de l'usine et des équipements, les besoins du vendeur en eau, en électricité et en énergie, ainsi que les installations auxiliaires connexes, et toute autre information de base afin de faciliter la conception et la mise en œuvre par le vendeur.
2. Conformément au plan de fondation établi par le vendeur, ce dernier devra réaliser les fondations pré-enterrées pour la tuyauterie de l'équipement avant son arrivée sur le site. Il lui incombera également de garantir l'accès au site pour les travaux dans les délais impartis.
3. Lors de l'installation et de la mise en service sur site, une personne dédiée sera désignée au vendeur pour superviser la construction, assister le vendeur et fournir les services connexes.
4. Une zone de stockage pour l'eau, l'électricité, le gaz comprimé, l'argon, l'oxygène, l'acétylène et autres fournitures, outils et matériaux doit être prévue pendant la construction sur site.
5. Le vendeur peut utiliser gratuitement l'équipement de levage et de manutention existant de l'acheteur, à condition que la production normale ne soit pas affectée.
6. Lors de l'installation sur site, le vendeur doit prévoir environ deux personnes (dont un électricien) pour l'assister et faciliter la maintenance ultérieure de l'équipement.
catalogue électronique
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