Machine de déroulement de fibre de carbone
Principe de fonctionnement
Principe de fonctionnement
- Chargement et serrage du fil : Le paquet de fil brut est fixé au cadre de déroulement, et la tête du fil brut est guidée vers le processus suivant via un guide-fil.
- Contrôle de la tension :
Un capteur de tension mesure la tension du fil brut en temps réel et envoie un retour d'information à l'automate programmable pour comparaison avec la valeur prédéfinie.
En cas de fluctuation de la tension, l'automate programmable contrôle automatiquement le moteur ou le mécanisme de réglage de la tension pour compenser, formant ainsi un système de contrôle en boucle fermée (par exemple, si la tension est trop élevée, le déroulement est accéléré ; si elle est trop faible, le déroulement est ralenti).
- Déroulement synchronisé : Lors du déroulement de plusieurs bobines de fil brut, le système de contrôle assure une tension et une vitesse constantes sur chaque bobine, évitant ainsi une tension inégale sur le fil brut et les risques de rupture.
- Contrôle de tension de haute précision
Système de déroulement électronique : Utilise un tensiomètre motorisé ou électronique, ajustant la tension en temps réel en fonction des signaux de retour d’information afin de garantir une tension de sortie constante.
Dispositif de compensation de tension : Chaque broche est équipée d’un mécanisme de compensation indépendant permettant de s’adapter aux variations du diamètre d’enroulement et de réduire les fluctuations de tension.
- Conception à faible friction et résistante à l'usure
Traitement des composants clés : Les rouleaux de guidage du fil bénéficient d’un traitement de surface en céramique, et les arbres de broche utilisent des roulements à très faible friction pour réduire l’usure du fil.
Système d'alimentation verticale du fil : Des rouleaux de haute qualité sont utilisés à tous les points de contact afin d'éviter d'endommager le fil.
- Intelligence et automatisation
Détection de rupture de fil et arrêt automatique : un capteur d’angle intégré et un mécanisme à bascule surveillent les variations de tension en temps réel, arrêtant automatiquement la machine en cas de rupture de fil.
Alimentation en fil assistée par robot : par exemple, les équipements de Seiko Technology utilisent un robot pour l’alimentation automatisée en fil, ce qui améliore la facilité d’utilisation.
Les lignes de production de préimprégnés en fibre de carbone, qui servent d'équipement de départ, fournissent un approvisionnement stable en fil précurseur pour les processus de préimprégnation, d'étirage et d'enroulement.
Production de tissus en fibre de carbone et de matériaux composites, fournissant un fil précurseur continu pour les métiers à tisser, les séchoirs et autres équipements afin de garantir la qualité du tissu.
Aérospatiale (par exemple, les ailes d'avions et les structures de satellites).