Four de brasage à bande en acier inoxydable à moufle continue
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présentation du produit
Le châssis principal du four de brasage sous vide continu est une structure horizontale à chambre unique, composée d'un corps de four sous vide, de couvercles avant et arrière de four, d'une chambre de chauffage, d'un système de vide, d'un système de chargement d'air, d'un système pneumatique, d'un système de refroidissement par eau, d'un système de commande électrique, etc.
● Le corps du four est une structure cylindrique à double couche, et de l'eau de refroidissement est introduite dans la couche intermédiaire ;
● Le système de chauffage comprend une enveloppe en acier inoxydable, un écran d'isolation thermique entièrement métallique, un élément chauffant et une table de matériaux ;
● Le système de vide est conçu et configuré avec une pompe à vide importée conformément aux exigences du degré de vide ultime ;
● Système de circulation d'eau de refroidissement fermé ;
● Le système pneumatique fournit la puissance de fonctionnement à chaque vanne pneumatique de cet équipement ;
● Le système de contrôle assure une commande précise et fiable de chaque composant grâce à un contrôleur programmable ;
● Un chariot élévateur électrohydraulique est utilisé pour le chargement et le déchargement à l'extérieur du four.
caractéristiques du produit
Le four à bande transporteuse est composé de :
salle d'alimentation avant, corps du four de chauffage, enveloppe de refroidissement à eau, mécanisme de transmission par courroie à mailles, armoire de commande électrique, dispositif d'alimentation en gaz protecteur de décomposition de l'ammoniac (NH3), etc.
Corps du four : La coque extérieure est soudée à partir de plaques d'acier au carbone A3 de 4 à 10 mm et d'acier n° 8, et la chemise d'eau est constituée de plaques d'acier inoxydable de 4 mm sur la paroi intérieure et de plaques A3 de 3 mm sur la chemise extérieure pour l'étanchéité et le soudage.
Revêtement de four/four à bois :
Le fond du four est constitué de briques à haute teneur en aluminium, et sa partie supérieure est une structure entièrement en fibres, de type plafond. L'épaisseur de la couche isolante est supérieure ou égale à 400 mm.
Élément chauffant :
Matériau : 0Cr27Al7Mo2. Le corps du four, disposé en spirale sur toute sa longueur, est divisé en plusieurs chambres de fusion verticales reposant sur un manchon en corindon. Le démontage et le remplacement des chambres sont ainsi facilités et peuvent être effectués sans interruption de fonctionnement.
Four à moufle/four traditionnel :
Fabriqué en acier inoxydable 0Cr25Ni20Si2 de haute qualité (SUS310S) de 10 mm d'épaisseur, résistant à la chaleur et importé d'Afrique du Sud, ce four est embouti et soudé. La partie supérieure du four est arquée et la partie inférieure nervurée afin de garantir une faible déformation et une grande résistance à haute température. Plusieurs rideaux d'air en fibre céramique haute température sont installés aux ouvertures avant et arrière du four.
Zone de contrôle de la température : Le four est divisé en 3 zones de chauffe dans le sens de la longueur. La température de chaque zone peut être réglée et ajustée à volonté en fonction de la température de procédé requise.
Système de transmission du four/four à bois :
La technologie de contrôle de vitesse par conversion de fréquence Fuji (Japon) permet un réglage manuel de la vitesse du tapis roulant dans une plage définie (50-500 mm/min), assurant une transmission fluide. Le four doit être mis à la terre de manière fiable et présenter un niveau de sécurité élevé. Il doit également être équipé d'un système d'alarme de surchauffe et d'une protection contre les coupures de courant. En cas de panne de courant, la pièce à usiner peut être retirée du four.
Système de contrôle du four/four à bois :
Il se compose d'interrupteurs pneumatiques, d'un affichage numérique, de contrôleurs à thyristors, de thyristors, d'un fusible rapide, d'un relais, de régulateurs de vitesse électromagnétiques, etc.
L'instrument de contrôle utilise un régulateur de température numérique Shimaden (Japon) et la transmission utilise un onduleur numérique Fuji (Japon).
Paramètres du four de brasage sous vide continu
| Paramètres principaux | Spécification |
| Température nominale | 1150℃ |
| Température de fonctionnement | 750-1050℃ |
| Espace du foyer de brasage | L 4000 mm × l 375 mm × H 200 mm |
| Puissance de chauffage | 125 kW |
| Zone de température | Nous étions trois. |
| Mode de contrôle | PID |
| Moteur à fréquence variable | 1,5 kW |
| Excès de vitesse | 50-500 mm/min |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Décomposition de l'ammoniac générant un gaz protecteur | 20 M3/h (3H2 + N2) ≤ -60 °C |
| puissance du four de décomposition de l'ammoniac | 25 kW |
| Gaz de fournaise de nettoyage sécuritaire | Azote régulier |
| Matériau du four à moufle | 10 mm SUS310S |
| Matériau de ceinture en maille | SUS314S/350 mm (L) |
| Puissance totale de la ligne de production | 380 V ≤ 90 kW |
| Réchauffeur thermique | 0Cr27A17Mo2 |
| Recyclage de l'eau de refroidissement | >5M3/h ≤28℃ |
| Consommation d'azote | 6-8 m³/h |
| Consommation d'ammoniac | 1 à 2 cylindres |
| Supports de montagne | Auto-fourni |
| dimensions globales de l'équipement | L16000×l1650×H2000mm |
| Puissance totale de la ligne de production | 380 V / 150 kW |
Installation et service
1. Afin d'assurer une transmission fluide, de réduire le coefficient de frottement et le bruit, et d'accroître la durée de vie de chaque élément de transmission du four de brasage, il est recommandé d'équiper la courroie de supports extérieurs au four et de la faire glisser sur ceux-ci pour diminuer la résistance au frottement et la charge. Ceci permet de réduire la surface de contact de la courroie et, par conséquent, le coefficient de frottement. L'installation d'un dispositif de tension réglable par rouleaux à l'entrée et à la sortie inférieures de la courroie est également à envisager.
2. Toutes les soudures du four de brasage sont planes et pénétrantes ; les inclusions de laitier et les fuites de soudure sont proscrites. L’étanchéité du moufle et de la double enveloppe est vérifiée afin de garantir une résistance et une étanchéité suffisantes.
3. Compte tenu de l'effet de refroidissement, les tuyaux d'arrivée et de sortie d'eau ainsi que les réservoirs de collecte d'eau doivent être équipés de calibres appropriés, et une vanne manuelle de branche principale doit être installée pour faciliter le réglage afin de réduire ou d'augmenter le débit d'eau.
4. Garantir la qualité globale de la ligne de production, la transmission de chaque pièce de transmission est flexible, facile et stable, la partie de connexion est solidement scellée et la partie de contrôle est sûre et fiable.
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