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Four de pré-oxydation en fibre de carbone à base de brai de poêle personnalisé

Four d'oxydation en fibre de carbone (four traditionnel) avec flux transversal, descendant et parallèle sur mesure, flux d'air, température et pression uniformes, circulation de chauffage à haut rendement.

    description1

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    présentation du produit

    Le four d'oxydation Yanneng à chauffage électrique utilise le principe de conversion de l'énergie électrique en énergie thermique pour chauffer le précurseur de polyacrylonitrile, évitant ainsi la fusion ou la combustion des fibres lors de la carbonisation à haute température pendant les étapes de traitement ultérieures. Le traitement d'oxydation permet d'améliorer le rendement et les propriétés mécaniques des fibres de carbone tout en préservant leur résistance. Le four d'oxydation Yanneng se compose principalement d'un système de chauffage électrique, d'un dispositif de régulation de température, d'une chambre de chauffe et d'accessoires.

    transformation des fibres de carbone

    caractéristiques du produit

    L'élément chauffant des fours Yanneng est généralement constitué d'un fil résistif en alliage nickel-chrome haute performance et stable, caractérisé par une résistivité et un point de fusion élevés. Lorsque le four électrique est mis en marche, le courant traverse le fil résistif, qui chauffe. La chaleur est ensuite diffusée uniformément à la fibre de carbone environnante grâce à la conception brevetée du conduit d'air, assurant ainsi une différence de température d'environ ±3 degrés dans l'ensemble de la chambre du four de pré-oxydation.

    Le dispositif de régulation de température Yanneng sert à contrôler la température de la chambre de cuisson d'un four électrique. Il comprend des thermistances, des thermocouples et des capteurs de température, etc., qui détectent les variations de température à l'intérieur et à l'extérieur du four et transmettent le signal au circuit de commande. Ce dernier régule la température en activant ou désactivant l'élément chauffant en fonction du signal reçu.

    La chambre du four est l'espace où est placée la fibre précurseur à chauffer dans le four électrique. Généralement fabriquée en matériaux résistants aux hautes températures, comme l'acier inoxydable ou la céramique, cette chambre offre une bonne isolation thermique et une conductivité thermique élevée, garantissant ainsi stabilité et sécurité même à haute température.

    Paramètres du four de préoxydation pour une ligne de production de fibres de carbone

    NON. Propriété technique Spécification
    1 Tension d'entrée du four/four traditionnel : 380 V 50 Hz ;
    2 Dimensions générales 15500×3400×1650 (L×l×H)
    3 Dimension du foyer 12000×2600×600mm
    4 Largeur de la ceinture en maille 2500 mm
    5 Moteur d'entraînement par courroie à mailles 3,0 kW (fréquence variable)
    6 Accélération de la bande transporteuse à mailles (fréquence variable) Vitesse maximale 400 mm/min
    Vitesse normale 100—400 mm/min (réglable)
    7 Type de chauffage Le tube chauffant électrique chauffe l'air chaud par circulation, et le ventilateur de circulation l'aspire et le souffle de haut en bas.
    8 Puissance de chauffage Puissance totale : 576 kW, 12 zones de chauffage, puissance par zone de chauffage : 48 kW
    9 Le ventilateur de circulation Nombre de ventilateurs 12 ensembles
    Puissance du ventilateur 4-72-3,6A 2,2 kW/ensemble
    Volume du vent 1703 m³/h (fréquence variable)
    Pression du vent 369pa
    10 Température 300 °C
    11 Température de fonctionnement normal--300℃ (réglable)
    12 Tolérance à la température ±3℃
    13 Taux de chauffage 3℃/min
    14 Point de contrôle de la température Un thermocouple de mesure de température à double tête est utilisé, l'un pour le contrôle de la température de la zone de chauffage (2 points de contrôle de température) et l'autre pour la protection contre la surchauffe extrême de la zone de chauffage (12 points de protection contre la surchauffe extrême).
    15 Points de contrôle de température sur site Chaque zone de chauffage est équipée de points de contrôle de température et d'instruments de mesure de température sur site, soit un total de 12.
    16 Entrée d'air et d'azote Chaque zone est équipée d'un débitmètre et d'une vanne de régulation indépendants pour l'apport d'air frais. Une conduite d'azote de dérivation est installée sur la conduite principale d'air frais. L'air frais est insufflé par un ventilateur vortex haute pression, dont l'entrée est située à l'entrée centrale du ventilateur de circulation d'air chaud. Les sorties d'azote sont situées à intervalles réguliers entre les zones de chauffage, et la tuyauterie est horizontale. L'air et l'azote sont tous contrôlés par des vannes manuelles. Débit unitaire : 25 m³/h. Débit total : 25 m³/h × 12 = 300 m³/h.
    17 Mode de contrôle Régulation automatique par programme PID, manuelle et automatique
    Un système de communication et de surveillance sur PC, fonctionnant sur site, peut être installé selon les besoins du client ;
    Chaque zone dispose d'un instrument de contrôle de température indépendant et d'une fonction d'alarme de surchauffe
    Forme d'alarme : alarme sonore et lumineuse ; paramétrage et affichage des réglages du régulateur de température.

    Installation et service

    Flux de communication des commandes

    catalogue électronique

    Jiune

    dessin

    dessin d'un four à oxydation
    four de préoxydation

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