Four de pré-oxydation en fibre de carbone à base de brai de poêle personnalisé
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présentation du produit
Le four d'oxydation Yanneng à chauffage électrique utilise le principe de conversion de l'énergie électrique en énergie thermique pour chauffer le précurseur de polyacrylonitrile, évitant ainsi la fusion ou la combustion des fibres lors de la carbonisation à haute température pendant les étapes de traitement ultérieures. Le traitement d'oxydation permet d'améliorer le rendement et les propriétés mécaniques des fibres de carbone tout en préservant leur résistance. Le four d'oxydation Yanneng se compose principalement d'un système de chauffage électrique, d'un dispositif de régulation de température, d'une chambre de chauffe et d'accessoires.

Paramètres du four de préoxydation pour une ligne de production de fibres de carbone
| NON. | Propriété technique | Spécification | |
| 1 | Tension d'entrée du four/four traditionnel : | 380 V 50 Hz ; | |
| 2 | Dimensions générales | 15500×3400×1650 (L×l×H) | |
| 3 | Dimension du foyer | 12000×2600×600mm | |
| 4 | Largeur de la ceinture en maille | 2500 mm | |
| 5 | Moteur d'entraînement par courroie à mailles | 3,0 kW (fréquence variable) | |
| 6 | Accélération de la bande transporteuse à mailles (fréquence variable) | Vitesse maximale 400 mm/min | |
| Vitesse normale 100—400 mm/min (réglable) | |||
| 7 | Type de chauffage | Le tube chauffant électrique chauffe l'air chaud par circulation, et le ventilateur de circulation l'aspire et le souffle de haut en bas. | |
| 8 | Puissance de chauffage | Puissance totale : 576 kW, 12 zones de chauffage, puissance par zone de chauffage : 48 kW | |
| 9 | Le ventilateur de circulation | Nombre de ventilateurs | 12 ensembles |
| Puissance du ventilateur | 4-72-3,6A 2,2 kW/ensemble | ||
| Volume du vent | 1703 m³/h (fréquence variable) | ||
| Pression du vent | 369pa | ||
| 10 | Température | 300 °C | |
| 11 | Température de fonctionnement | normal--300℃ (réglable) | |
| 12 | Tolérance à la température | ±3℃ | |
| 13 | Taux de chauffage | 3℃/min | |
| 14 | Point de contrôle de la température | Un thermocouple de mesure de température à double tête est utilisé, l'un pour le contrôle de la température de la zone de chauffage (2 points de contrôle de température) et l'autre pour la protection contre la surchauffe extrême de la zone de chauffage (12 points de protection contre la surchauffe extrême). | |
| 15 | Points de contrôle de température sur site | Chaque zone de chauffage est équipée de points de contrôle de température et d'instruments de mesure de température sur site, soit un total de 12. | |
| 16 | Entrée d'air et d'azote | Chaque zone est équipée d'un débitmètre et d'une vanne de régulation indépendants pour l'apport d'air frais. Une conduite d'azote de dérivation est installée sur la conduite principale d'air frais. L'air frais est insufflé par un ventilateur vortex haute pression, dont l'entrée est située à l'entrée centrale du ventilateur de circulation d'air chaud. Les sorties d'azote sont situées à intervalles réguliers entre les zones de chauffage, et la tuyauterie est horizontale. L'air et l'azote sont tous contrôlés par des vannes manuelles. Débit unitaire : 25 m³/h. Débit total : 25 m³/h × 12 = 300 m³/h. | |
| 17 | Mode de contrôle | Régulation automatique par programme PID, manuelle et automatique | |
| Un système de communication et de surveillance sur PC, fonctionnant sur site, peut être installé selon les besoins du client ; | |||
| Chaque zone dispose d'un instrument de contrôle de température indépendant et d'une fonction d'alarme de surchauffe | |||
| Forme d'alarme : alarme sonore et lumineuse ; paramétrage et affichage des réglages du régulateur de température. | |||
Installation et service

catalogue électronique
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