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Calcinateur sous vide à puits horizontal vertical

Le four de calcination sous vide est un équipement de pointe pour le nettoyage des composants en fibres chimiques et des éléments filtrants. Il convient au nettoyage des filières standard et profilées pour fibres de polyester, nylon et polypropylène, ainsi que des boîtiers de filières à deniers fins et ultrafins. Il est également adapté au nettoyage des éléments filtrants, ce qui en fait un dispositif plus performant que la calcination, le nettoyage en lit fluidisé, le nettoyage par alcoolyse au TEG et le nettoyage par bain de sel. Il élimine les inconvénients liés aux flammes nues, aux températures excessives et à la pollution intérieure de la chambre de nettoyage. Le four de calcination sous vide utilise une chambre étanche, créant un vide avec un apport d'air frais limité, ce qui permet aux polymères des fibres chimiques de se craqueler et de se cokéfier en présence d'une faible teneur en oxygène. La température de la chambre est contrôlée de manière constante dans la plage de température définie. Les composants nettoyés conservent une surface propre et des orifices de filière lisses. La pression appliquée aux éléments filtrants lors du nettoyage sous vide est nettement inférieure à celle utilisée par les méthodes de nettoyage par alcoolyse au TEG. Les éléments filtrants nettoyés ont une durée de vie prolongée. La faible teneur en oxygène dans la chambre à vide prévient efficacement les dommages et l'oxydation de la structure métallographique de la pièce, préservant ainsi son éclat métallique d'origine. Les utilisateurs peuvent sélectionner différentes procédures de nettoyage en fonction des exigences de leur processus.

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    Caractéristiques du produit

    Principes de fonctionnement du calcineur sous vide

    Le four de calcination sous vide exploite les propriétés des polymères de fibres chimiques qui fondent aux alentours de 300 °C, se fissurent et se cokéfient lorsqu'ils sont isolés de l'air au-dessus de 300 °C, produisant ainsi divers produits de craquage. Au-dessus de 400 °C, en présence d'une faible quantité d'oxygène et sous vide poussé, ils s'oxydent complètement. Tirant parti de cette propriété, la pièce est d'abord chauffée à environ 300 °C, ce qui permet à la grande quantité de polymère présente en surface de fondre et de s'écouler dans le bac de récupération des déchets situé en bas, ne laissant qu'une petite quantité de polymère et de cendres dans les micropores de la surface. La température du four est ensuite portée à 400-500 °C (réglable selon les besoins du procédé), la pompe à vide est mise en marche et une petite quantité d'air est introduite pour oxyder complètement le polymère restant et produire du dioxyde de carbone et de l'eau. Les cendres et la vapeur d'eau présentes dans le four sont pulvérisées et lavées par une pompe à vide à travers un épurateur à jet d'eau, puis pompées hors du four et évacuées par l'eau. L'ensemble du processus de fonctionnement n'émet aucun gaz polluant, et les fumées et les cendres sont rejetées à l'extérieur. Même en cas de rejet à l'extérieur, seule une faible quantité de dioxyde de carbone est émise, et la quantité de cendres évacuées par l'eau est également très faible.

    Caractéristiques du calcineur sous vide

    Nos fours sous vide sont disponibles dans une vaste gamme de modèles et de spécifications, et bénéficient de procédés de fabrication avancés et de performances techniques de pointe. Nos fours de calcination sous vide Western utilisent des tubes chauffants électriques en acier inoxydable pour le chauffage interne. Un joint d'étanchéité en graphite flexible élimine le besoin de refroidissement par eau. Ces fours sont les meilleurs du secteur pour tous les indicateurs de performance technique. (Des spécifications particulières peuvent être conçues et fabriquées sur demande.)

    L'utilisation de tubes chauffants électriques en acier inoxydable pour le chauffage interne offre un rendement thermique élevé, une faible consommation d'énergie, une vitesse de chauffage rapide, une excellente uniformité de température à l'intérieur du four, ainsi qu'une inspection et un entretien faciles du dispositif de chauffage.