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Four de calcination à bogie à chauffage électrique industriel

Le four de calcination est un équipement utilisé pour le traitement à haute température, la production d'électricité et la fusion des métaux, contribuant ainsi à la protection de l'environnement et à la fabrication de produits chimiques spéciaux. Dans le processus de production des matériaux d'électrode positive des batteries au lithium, les fours de calcination sont utilisés pour le frittage à haute température, étape essentielle du procédé. Ce traitement à haute température permet de modifier les propriétés physico-chimiques du matériau et d'améliorer les performances de la batterie.

    description1

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    présentation du produit

    1) Des matériaux réfractaires composites amorphes légers sont utilisés comme revêtement de four, le four a un faible stockage de chaleur et moins de pertes de chaleur.

    2) Le four/four à bois/four traditionnel possède un rendement thermique élevé.

    3) Haute précision du contrôle de la température et bonne uniformité de la température du four.

    4) Haut degré d'automatisation et fonctionnement simple.

    5) Le système de contrôle est équipé d'un ordinateur et d'un contrôleur programmable pour obtenir un contrôle entièrement automatique.

    6) Bonne étanchéité, longue durée de vie, sûr et fiable, adopte la technologie de stockage de chaleur.

    6) Bonne étanchéité, longue durée de vie, sûr et fiable, adopte la technologie de stockage de chaleur.calcination four de calcination four à calcination

    caractéristiques du produit

    Ce four à résistance à chariot est principalement composé d'une enveloppe, d'un revêtement, d'une porte et d'un mécanisme de levage, d'un élément chauffant, d'un chariot et de son système de traction, ainsi que d'un système de commande électrique intelligent. La conception globale de l'équipement intègre pleinement le dispositif de verrouillage de sécurité entre la porte et le chariot, l'étanchéité entre le chariot et l'enveloppe du four, et la commande de chauffage. Ainsi, tant que la porte du four n'est pas ouverte et levée à la position définie, le chariot ne peut ni entrer ni sortir ; si le chariot n'est pas en position définie, la commande de levage de la porte est inopérante. Le dispositif de verrouillage de sécurité assure une liaison parfaite et une commande fiable, garantissant ainsi le fonctionnement sûr et fiable de l'ensemble de l'équipement.

    Coquille du four :
    Le châssis du four est soudé avec de l'acier de haute qualité conforme aux normes nationales. Sa structure est robuste et fiable, et toutes les soudures sont régulières et lisses, sans défauts tels que porosités, inclusions ou joints non fondus. La résistance générale est excellente, il est difficilement déformable et sa surface est plane et lisse.

    Revêtement de fournaise :
    Afin de garantir une isolation thermique optimale du revêtement du four, permettant des économies d'énergie et une réduction des coûts, tout en assurant une résistance structurelle suffisante pour les conditions d'utilisation, ce revêtement est constitué d'un nouveau bloc de fibres céramiques pré-comprimées à économie d'énergie, recouvert d'une couverture en fibres. Ce bloc est disposé en quinconce sur le pourtour et la partie supérieure du four et fixé par des ancrages haute température (1300 °C). Des vis en céramique à haute teneur en aluminium sont insérées sur la partie supérieure du bloc de fibres céramiques afin de permettre l'installation d'éléments chauffants électriques suspendus.

    Mécanisme de porte et de levage du four

    Le dispositif de porte de four se compose de la porte du four, de la structure de levage de la porte du four et du dispositif de serrage de la porte du four.

    3.1 La paroi de la porte du four est constituée d'acier et de plaques soudés formant une structure à cadre robuste, et son revêtement est en module de fibres réfractaires. Cette porte de four présente l'avantage d'offrir une excellente isolation thermique et d'être légère.

    élément chauffant
    La bande chauffante est enroulée en forme ondulée et disposée uniformément selon la puissance de chaque zone, assurant ainsi l'homogénéité de la température du four et l'interchangeabilité des éléments chauffants électriques au sein d'une même zone. La charge surfacique de la bande est comprise entre 1,4 et 1,7 W/cm². L'élément chauffant est constitué d'une bande chauffante électrique en alliage haute température 0Cr25Al5, produite par Beijing Shougang, enroulée en forme de S et disposée de manière optimale autour du four.

    La courroie de résistance utilisée présente une faible charge surfacique et une longue durée de vie. La température supérieure à 800 °C étant principalement transmise par rayonnement, le four de chauffage utilise un chauffage par rayonnement circonférentiel afin d'optimiser l'homogénéité du chauffage de la pièce.

    L'élément chauffant est sorti du four par la tige de sortie, qui est en acier 0Cr21Al6Nb.

    Chariot et mécanisme de traction du chariot

    Le chariot se compose d'un châssis, d'un revêtement de four, d'un mécanisme de traction, etc.

    Le système de contrôle de la température est composé de thermocouples, d'instruments de contrôle de température intelligents, de relais statiques et d'enregistreurs graphiques circulaires.

    Des thermocouples de type K sont utilisés, avec une plage de mesure de température de 0 à 1100 °C. Ces thermocouples sont reliés à un régulateur de température intelligent permettant un réglage PID et assurant une surveillance en temps réel ainsi que des alarmes de surchauffe. Ce régulateur est connecté à un enregistreur pour consigner la température de la zone de chauffe. Il utilise un régulateur PID Shanghai Guolong et dispose d'un écran standard. Grâce à une programmation et un paramétrage appropriés du contrôleur intelligent, la température et sa correction peuvent être optimisées pour chaque zone de chauffe. Sa fonction de régulation automatique permet d'obtenir une stabilité de température idéale. L'enregistreur capte en continu l'intégralité du processus de traitement thermique.

    Paramètres principaux du four de calcination

    Non. Article Spécification
    1 Capacité de puissance 160 kW (réglable)
    2 Tension d'entrée 380
    3 Fréquence 50 Hz
    4 Température 950
    5 Quantité de la zone de chauffage 2
    6 Dimensions du foyer du four/four à bois 2500×1200×1000mm
    7 Type de raccordement de l'élément chauffant ET
    8 uniformité de la température du four  
    9 Température de la coquille du four ≤40
    10 Tolérance de contrôle de la température ±3
    11 Temps d'augmentation de la température du four vide ≤2,5H
    12 Type de chauffage Fil résistif 0Cr25Al5
    13 Type de contrôle de température  
    14 Mécanisme de levage de porte de four/four à bois  
    15 Matériau d'isolation thermique  
    16 Type de marche sur chariot Moteur + réducteur
    17 Chargement maximal 5 tonnes

    Installation et service

    Une fois le dédouanement confirmé et la marchandise réceptionnée, notre société dépêchera une équipe d'ingénieurs sur site pour l'installation et la mise en service. La durée de l'installation dépendra de la taille et de la complexité de l'équipement. Après l'installation, une vérification du bon fonctionnement de la machine sera effectuée, puis une signature attestera de la fin des travaux.

    Flux de communication des commandes

    catalogue électronique

    cacaue

    dessin

    zidhsfa

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