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Four de carbonisation à haute température à base de brai pour la production de fibres de carbone - Fournisseurs et usine en Chine

Dans la production de fibres de carbone à base de brai, le four de carbonisation joue un rôle crucial, car il est situé après le four de pré-oxydation. Cet équipement essentiel transforme les fibres pré-oxydées en fibres de carbone de haute qualité. En tant que fournisseur leader en Chine, notre usine s'engage à fournir des technologies de carbonisation avancées, garantissant une performance et une efficacité optimales tout au long du processus de production. Faites appel à nous pour vos besoins en fibres de carbone à base de brai et constatez la différence qu'apporte la qualité de fabrication et l'expertise d'un fournisseur chinois de confiance.

    Fonctions principales

    Élimination des éléments non carbonés

    La pyrolyse à haute température élimine des éléments tels que O, H et N des fibres pré-oxydées (taux résiduel

    Formation de la structure du graphite

    Les hautes températures favorisent le réarrangement des chaînes moléculaires des fibres, formant une structure de graphite turbostratique, ce qui confère aux fibres de carbone un module et une résistance élevés.

    Relations clés en matière de performance

    La maîtrise du procédé dans le four de carbonisation influe directement sur le module de traction (150-900 GPa) et la résistance (1-7 GPa) des fibres de carbone. Elle constitue un élément crucial dans le développement de fibres de carbone à haut module à base de brai (telles que la nuance M60J pour les applications aérospatiales).

    Foire aux questions

    Comment la pyrolyse à haute température augmente-t-elle la teneur en carbone ?

    La pyrolyse à haute température élimine efficacement les éléments non carbonés comme l'oxygène (O), l'hydrogène (H) et l'azote (N) des fibres pré-oxydées, laissant un taux résiduel inférieur à 1 % et augmentant la teneur totale en carbone à 92 %-99 %.

    Qu'est-ce qu'une structure de graphite turbostratique ?

    Il s'agit d'une structure cristalline formée par le réarrangement des chaînes moléculaires des fibres sous haute température, ce qui confère aux fibres de carbone une résistance exceptionnelle et un module d'élasticité élevé.

    Quels sont le module de traction et la résistance typiques des fibres de carbone ?

    En fonction du contrôle du processus au sein du four de carbonisation, le module de traction varie de 150 à 900 GPa et la résistance à la traction varie de 1 à 7 GPa.

    Pourquoi le four de carbonisation est-il essentiel à la production de fibres de carbone ?

    Le four de carbonisation permet un contrôle précis du processus, ce qui détermine directement les propriétés mécaniques finales, telles que la résistance à la traction et le module, des fibres de carbone.

    Quelle qualité de fibre de carbone est utilisée pour les applications aérospatiales ?

    Les fibres de carbone à base de brai à module élevé, telles que la qualité M60J, sont généralement développées et utilisées pour des applications aérospatiales exigeantes en raison de leurs caractéristiques de performance supérieures.